在殼式焙燒爐砌筑施工過程中,須按照初步規劃和施工方案進行工作,指派具有相關資質的技術人員協調和管理施工過程,并監督施工工作的質量。較好聘請第三方監督員完成監督審查工作,并仔細記錄監督細節,為后續工作的順利進行奠定基礎。

    二、加強運行操作質量:

    加強操作人員專項技能培訓,增加碳塊安裝的穩定性和安全性,避免操作不當造成碳塊與煙道壁的碰撞損壞;指揮組應增加協調溝通能力,盡量避免因指揮失誤造成的煙道壁磨損;定期調整模殼焙燒爐的燃燒方向,避免因長期高溫燃燒而造成煙道壁變形、凹陷和老化;在局部調整的基礎上,還可以對燃燒方向進行扭轉,以減緩長時間同向燃燒造成的內壁變形問題,進一步增加爐殼烘爐的使用質量。

    三、控制耐火材料質量:

    在模殼焙燒爐的施工和維護過程中,應格外注意耐火材料的質量管理和控制,應選擇具有良好資質的制造商訂購施工材料;應嚴格按照行業標準選擇和消除耐火材料。在耐火材料進入工廠之前,應進行一系列質量檢查試驗。較好聘請具有相關資質的第三方檢測機構來分析和確定含量、抗壓強度、抗彎強度和抗震性能。此外,應仔細檢測和記錄耐火材料中Na和K的含量,為廢墻磚的“回收”管理提供參考。如果耐火材料未能通過工廠檢驗,則應將其退回處理。嚴禁將非法材料混入工業生產中,以免造成嚴重的安全隱患。

    四、控制焙燒爐烘爐質量:

    殼式焙燒爐砌筑處理后,如果未及時安裝相應設備,此時應做好殼式焙燒窯的保溫和保濕工作,以保障爐室和裝料箱一直處于5~10℃的合理溫度范圍內,避免殼式焙燒內出現凍裂;根據模殼焙燒爐的使用要求,格外是在300、800和1150℃三個關鍵溫度下控制焙燒曲線,以增加耐火材料的日常使用穩定性;根據具體的烘烤曲線完成外殼烘烤爐的升溫。如果實際溫度與烘烤曲線不同,則需要及時調整和優化,以將誤差降到越低;烘箱干燥后,根據具體的冷卻曲線完成冷卻處理。當碳塊溫度低于200℃時,進行出爐操作。

增進模殼焙燒爐應用年限的相關策略

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